Мэйнкоут HG-86 ER | polihim-ek

Мэйнкоут HG-86er

Акриловая смола на водной основе для высокопрочных глянцевых эксплуатационных защитных грунтовок и непосредственно контактирующих с металлом (НКМ) покрытий.
 
Общие сведения
Maincote HG-86ER разработана непосредственно для защиты металла и обладает высокой адгезионной способностью при использовании на различных типах металлических опор, таких как выполненных из стали, оцинкованной стали и алюминия. Акриловая смола Maincote HG-86ER является производимым по новой технологии полимером на водной основе для покрытий, обладающих высокой прочностью, высокой степень поддержания глянцевости и непосредственно контактирующих с металлом (НКМ).
В нашей первоначальной рецептуре, белая испытываемая краска Maincote HG-86ER предлагает более высокую степень появления и поддержания глянцевости по сравнению с Maincote HG-54 и HG-56. Тем не менее, как и два вышеуказанных связующих, Maincote HG-86ER обеспечивает высокую стойкость к химическому воздействию и появление твердости в одном слое пленки.
Во время ряда испытаний краски Maincote HG-86ER подтвердили свою высокую степень коррозионной защиты по сравнению с двумя предшествующими продуктами.
 
Свойства и преимущества покрытий:
  • Высокая глянцевость и улучшенное поддержание глянцевости
  • Улучшенное сцепление с различными металлическими субстратами
  • Улучшенная коррозионная стойкость (испытания с напылением соли)
  • Хорошая стойкость к химическому воздействию
  • Не содержит АРЕО
Целевое применение:
  • Долговечное глянцевое верхнее покрытие с хорошей стойкостью к химическому воздействию и защитными свойствами
  • Грунтовки и средние слои покрытия
  • НКМ-покрытия для стали и цветных субстратов
Типовые физические свойства (не используются как спецификации)
Внешний вид
Жидкость молочно-белого цвета
Содержание твердой фазы, %
43,6 (43-44)%
рН
8,0 – 9,0
Вязкость
макс. 500 циклов в секунду
МТП
30-33°С
Плотность
1,03 кг/дм3
 
Композиции

 

Белое декоративное покрытие с высокой глянцевостью на основе Maincote HG-86ER 
Композиция TF-207-188
Материалы:
Весовые доли:
а) Размалывание
Добавить компоненты в перечисленном порядке
Вода
52,0
Orotan 681
10,0
Surfynol 104 E
3,0
Dehydran 1620
1,0
AMP 90
0,5
Тиоксид TR-92
210,0
ИТОГО
276,5
Размол производится в аппарате Cowles с высокой скоростью в течение примерно 20 минут.
б) Разбавление
Maincote HG-86 ER (43,5%)
585,0
Вышеуказанная размолотая смесь
276,5
Вода
59,0
Dowanol DPM
20,0
Texanol
40,0
Byk 024
1,0
Acrysol RM 12W
0,5
Lopon DV (8%)
10,0
Acrysol RM 2020
8,0
ИТОГО
1000,0
Постоянные показатели краски
Кислотность
9,0
Единицы Кребса / Кислотность по Имперскому химическому тресту (ICI)
90 KU / 0,8 P
Твердая фаза по массе, %
46,9
Твердая фаза по объему, %
34,2
Объемная концентрация пигмента, %
18,4
 
Декоративное светло-серое покрытие на основе Maincote HG-86ER 
Композиция TF-207-187
Материалы:
Весовые доли:
а) Размалывание
Добавить компоненты в перечисленном порядке
Вода
80,0
Hydropalat 3204
6,0
DMAE
1,0
Orotan 165 (21,5%)
8,0
Dehydran 1620
1,0
Dowanol DPM
20,0
Тиоксид TR-92
105,0
Bayferrox 318 M
10,0
Talc AT-1
40,0
Heucophos ZMP
36,0
Shieldex AC5
14,0
Aerosil R 972
3,0
ИТОГО
324,0
Размол производится в аппарате Cowles с высокой скоростью в течение примерно 20 минут.
б) Разбавление
Maincote HG-86 ER (43,5%)
584,0
Вышеуказанная размолотая смесь
324,0
Dowanol DPnB
43,0
Вода
28
Texanol
5,0
Surfynol 104E
2,0
Lopon DV (8%)
10,0
Acrysol SCT 275
3,5
Byk 023
0,5
ИТОГО
1000,0
Постоянные показатели краски
Кислотность
9,0
Единицы Кребса-Стормера / Кислотность по ICI
90 KU / 0,4 P
Твердая фаза по массе, %
43,9
Твердая фаза по объему, %
35,1
Объемная концентрация пигмента, %
22,0
 
Общие сведения о характеристиках:
 
Белая испытательная красочная композиция 
  • Глянцевость: 20/60 (59/84 )
  • Определение адгезии решетчатым надрезом(оставшийся %):
 
Холоднокатаная сталь
Алюминий
Горячекатаная сталь
Сухое состояние
100
100
100
Влажное состояние
85
100
95
 
Сведения об устойчивости к химическому воздействию: 
Местная устойчивость к химическому воздействию (5 = наилучшее; 0 = плохое)
МЭК
3
Толуол
3
Этанол
3
Clorox Formula 409
3
10% H2SO4
5
10% NaOH
5
Сопротивление истиранию МЭК
40
Сопротивление истиранию бензином
340
Твердость по Кенигу
25
 
Отвердение при различных растворителях
 
 
Коалесценция
Texanol
50/50 Texanol и н-бутилацетат
2-этил-гексил-ацетат
DPnB
Твердость (по Кенигу) 
24 ч
9,8
12,6
9,8
11,2
48 ч
12,6
12,6
11,2
15,4
1 неделя
16,8
22,4
22,4
30,8
2 недели
19,6
26,6
29,4
40,6
Глянцевость (20°/60°)
2 недели
59/82
58/79
56/77
64/81
Адгезия
(оставшийся %)
Сухое состояние
96
95
98
99
Влажное состояние
96
94
98
99
 
Устойчивость против теплового старения (в течение 10 дней при 60°С): испытание пройдено
 
Коррозионная стойкость против солевого тумана (стандарт ASTM B-117): испытание в течение двух недель при комнатной температуре в сухом состоянии на прошедшей пескоструйную обработку горячекатаной стали, 1 слой покрытия при толщине сухой пленки 75 мкм.
 
 
Без скрайбирования
Скрайбирование
Вздутие
Ржавчина
Ржавчина
7 дней
от 6 до 9; несколько
Незначительная; 5%
От незначительной до средней; 12%
24 дня
от 6 до 9; несколько
Незначительная; 6%
От незначительной до средней; 10%
29 дней
5; среднее
Незначительная; 7%
От незначительной до средней; 18%
Испытание проводилось согласно стандарту ASTM B-117 / Размер вздутий: 9 = маленький; 1 = очень большой.
Сцепление с металлом
 
Необработанный алюминий.
Сталь, оцинкованная горячим способом
 
Испытание соляным туманом

Maincote TM HG-86ER

Воздействие на прошедшую пескоструйную обработку горячекатаную сталь в течение 69 дней
1 слой сухой пленки толщиной 75 мкм
Выдержка в сухом состоянии в течение двух недель при 20°С/ 50% отн. влажности до начала испытания
 
Сохранение глянцевости при воздействии ультрафиолетового излучения
 
Степень глянца 20 Степень глянца 60 
Основные направления разработки композиций и рабочие характеристики
Компоненты в композиции и их уровень использования играют значительную роль для рабочих характеристик покрытия. Нижеизложенные основные направления служат в качестве отправного пункта, позволяющего в максимальной степени улучшить рабочие характеристики. Перед промышленным применением композиции следует тщательно оценить.
 
Активные пигменты 
На устойчивость краски, содержащей активный пигмент, влияют многие переменные. Ниже перечисленные факторы могут оказать значительное влияние на устойчивость краски в композиции:
  • Тип и уровень активных пигментов (растворимые компоненты)
  • Типы и уровни наполнителя (растворимые компоненты)
  • Тип диспергатора
  • Тип и уровень коалесцирующего вещества
  • ПВХ (низкие ПВХ обеспечивают наилучшие результаты)
  • Требуемый уровень устойчивости
В нашей технической литературе представлены отправные композиции, которые соответствуют критерию придания уровня устойчивости для защиты металла и преходящего теплового старения. При изменении таких факторов, как уровень коалесцирующего вещества, может иметь место неустойчивость. Данные изменения подлежат проверке составителем композиции.
Также, чрезмерный сдвиг по причине затенения цвета или работе на «горячей» установке может оказать воздействие на вязкостную устойчивость краски. Данные условия следует оценить перед началом производства краски в промышленном масштабе.
 
Коалесцирующие вещества 
Выбор коалесцирующего вещества в основном зависит от конечного предполагаемого использования композиции. Для промышленного технического применения Texanol в объеме 15% в твердых полимерах обеспечивает превосходное пленкообразование, превосходную глянцевость и коррозионную стойкость.
Если требуется более быстрое высыхание, лабораторные исследования показали, что использование 15% Dowanol DPnB обеспечивает великолепное отвердение (см. таблицу), одновременно предоставляя коррозионную стойкость. С другой стороны, Dowanol PPh или Texanol в смеси с другими растворителями (15% для твердых полимеров) может также использоваться для обеспечения более быстрого отвержения по сравнению с Texanol (см. Таблицу отвердения на стр. 4). 
Низкие уровни пластификатора, такие как дибутилфалат (от 3 до 5%), могут использоваться в сочетании с Dowanol DPnB и Dowanol PPh для улучшения сопротивления ржавчине.
 
Защита от замерзания/оттаивания 
Лабораторные исследования показали, что сопротивление замерзанию/оттаиванию покрытий на основе акриловой смолы Maincote HG-86ER может быть достигнуто использованием этанола (при 50 мл/л). Типовые растворители, используемые для защиты от замерзания/оттаивания, включают пропиленгликоль. Они могут оказывать значительное влияние на свойства, которые зависят от водостойкости, такие как сопротивление раннему появлению ржавчины. Этанол обеспечивает сопротивление замерзанию и оттаиванию, но обладает достаточной летучестью, чтобы не влиять на водостойкость на раннем этапе. 
 
Загустители 
Неионные уретановые загустители, такие как Acrysol RM-8W, Acrysol SCT-275, Acrysol RM-12W и реологический модификатор Acrysol RM-2020 играет ключевую роль для рабочих характеристик смолы Maincote HG-86ER. Использование целлюлозных или растворимых в щелочи загустителей значительно снижает водостойкость и коррозионную стойкость. 
Ожидаемый способ применения важен для выбору веществ, контролирующих реологические свойства. Композиции для нанесения кистью требуют более высокой вязкости в условиях высокого сдвига для наилучшего нанесения кистью. 
С другой стороны, снижение высокой величины сдвиговой вязкости предназначено для облегчения пульверизации во время распыления. Для нанесения кистью приемлем диапазон вязкости от 1,8 до 2,5 пуаз, в то время как 0,5 пуаз характеризует краску с хорошим уровнем пульверизации (высокая сдвиговая вязкость измеряется конусом и пластиной – вискозиметром ICI с градуировкой в пуазах). 
Наилучший показатель вязкости для безвоздушного распылителя составляет от 95 до 105 KU (4000 – 8000 циклов в секунде по Брукфильду при 60 об/мин, шпиндель 4) для сведения к минимуму наплывов. При нанесении кистью композицию следует составлять для более низких значений (около 85 KU), с тем чтобы избежать следов кисти.
Реологические модификаторы Acrysol RM-8W и Acrysol SCT-275 рекомендуются для красок, разработанных для нанесения методом распыления. Acrysol RM-12W превосходен для нанесения методом распыления в тех случаях, когда важен баланс между расходом и наплывом. 
Использование Acrysol RM-12W было успешным. Тем не менее, добавление данного типа Acrysol иногда демонстрирует возросшую раннюю восприимчивость к воде. В связи с этим мы рекомендуем использовать Acrysol RM-12W в комбинации с другими названными типами Acrysol. Перед практическим применением следует тщательно изучить свойства пленки.
Реологический модификатор Acrysol RM-2020 более удобен для нанесения краски кистью или валиком. Трудно иметь в своем распоряжении краску, обеспечивающую оптимальную вязкость как для нанесения кистью, так и для распыления, в связи с чем вязкость величиной 90 Единиц Кребса /1.0 пуаз (низкая сдвиговая/ высокая сдвиговая вязкость) является компромиссным решением. Для получения данного реологического профиля необходимо использовать оба загустителя.
 
Ингибиторы быстро возникающей ржавчины 
При использование красок на водной основе для стали в водную фазу следует включать ингибиторы быстро возникающей ржавчины, поскольку такое ржавление (быстро возникающее ржавление) может иметь место. Maincote HG-86ER уже обладает положительным действием для ингибирования быстро возникающей ржавчины.
Дополнительный ингибитор быстро возникающей ржавчины может потребоваться в зависимости от необходимых характеристик. Потенциальный выбор представлен нитритом натрия, эффективным в малых концентрациях, и бензоатом аммония. Хорошие результаты показали промышленно производимые продукты, например Butrol-35 (Buckman), Emadox D-520 (Labema), Rustguard FW (Lanco) и Halox-330 (Halox). 
Прошедшие испытания некоторые альтернативные вещества, не содержащие нитрита или имеющие низкое его содержание, включают в себя Lopon DV (BK Giulini), L4 (C.H.Erbslöh KG) или Ser-Ad FA-579 (Condea Servo B.V.).
 
Глянцевость
Тщательный подбор и контроль уровня веществ против быстро возникающей ржавчины могут дать огромную разницу в показателе глянцевости. Уровни глянцевости 70/85 (20°/60°) достигаются путем воспроизведения.
 
Противовспениватели 
При разработке композиций красок на водной основе основное внимание уделяется борьбе со вспениваем. Присадки необходимы для удаления пены во время производства и нанесения покрытия. Выбор типа и уровня противовспенивателя в первую очередь будет зависеть от формулы и режима нанесения. Темные цветовые композиции для нанесения безвоздушным распылением и использующие заранее диспергированные красители требуют наиболее эффективного комплекса мер борьбы со вспениваем. Эффективное обеспенивание обычно легче достигается для наносимых кистью композиций с промышленными и диспергированными в заводских условиях сухими пигментами.
Хорошим шагом в выборе правильного комплекса борьбы со вспениванием является противоспениватель на углеродной основе в составе размола, после чего при разбавлении добавляется противоспениватель на безуглеродной основе. Эффективность противовспенивателя можно проверить при помощи вибросита, но вещества с наилучшими характеристиками следует проверить путем нанесения в реальных условиях. Следует понижать уровни для проверки дефектов поверхности и влияния на глянцевость. Стойкость противовспенивателя следует проверять путем состаривания в печи и повторного испытания обеспенивающих свойств.
 
Диспергаторы и смачивающие вещества 
Тип и уровень диспергатора будут также влиять на баланс свойств красок на основе Maincote HG-86ER. Рекомендуются Orotan 165 и Orotan 681. Orotan 681 обеспечивает большую глянцевость и поэтому обычно используется в композициях верхнего слоя, в то время как Orotan 165 обладает превосходным сопротивлением коррозии и поэтому используется в грунтовках.
 
Красители 
UCD E-Line или Q-Line от «Ром энд Хаас» являются хорошим выбором для красящих композиций на основе акриловой смолы Maincote HG-86ER. Они обеспечивают цветостойкость и полный цветовой диапазон.
Красители UCD E-Line пригодны для заводского подкрашивания промышленно изготавливаемых красок, в то время как Q-Line пригодны для дозирования в рабочих условиях и тонирования в магазине.
Подобно другим компонентам, краситель следует тщательно выбирать для защитных покрытий на водной основе, поскольку заранее диспергированные красители могут негативно влиять на сопротивление коррозии по причине высокого уровня поверхностно-активных веществ и присадок, используемых для диспергирования и придания устойчивости пигментам.
Адрес:
620137, г. Екатеринбург, ул. Учителей, д. 32, оф.606
Телефон:
(343) 369-51-64, 2-901-341,
8902-409-13-41
Факс:
(343) 369-51-64
E-mail:
polihim2004@mail
Все права защищены.
Копирование и переработка любых материалов данного сайта для публичного использования (размещение на других сайтах, публикации в печатных изданиях,
размещение в электронных СМИ и проч.) запрещено.