Ропак ультра Е | polihim-ek

Ропак Ультра-Е

Общая информация
Ропак Ультра-Е — органический пигмент расширяет границы технологии светового рассеивания, обеспечивающий хорошую сухую укрывистость при нанесении краски, как для внутренних, так и для фасадных работ. К тому же, этот не образующий пленки синтетический пигмент специально разработан для улучшения экономичных показателей покрытий на водной основе без ущерба качеству. Как и предшествующие марки, Ропак Ультра-Е органический пигмент — это полый сферический полимерный пигмент, позволяющий производителям краски уменьшить стоимость состава производимой краски без ущерба качественным характеристикам. Ропак Ультра-Е — это самый эффективный несодержащий аммиака продукт в семействе продукции Ропак органических пигментов. К тому же, имея самые высокие показатели по сухой укрывистости, Ропак Ультра-Е органический пигмент дает большой спектр преимуществ при его использовании в различных рецептурах красок, как для внешних, так и для внутренних работ.
  
Характеристики продукта: 
• Ропак Ультра-Е органический пигмент не содержит примесей типа алкил-фенол-этоксилатов; 

• Не содержит аммиак 
• Значительное улучшение светорассеивающих характеристик при сохранении высокого качества краски; 
• Большая экономичность при сохранении характеристик по укрывистости; 
• Возможность применения в широком спектре составов: от красок с низким содержанием ОКП до красок с высоким содержанием ОКП; 
• Отличная благодаря качествам;
• Увеличение эффективности ТiО2 благодаря распределению пигмента; 
• Очень низкие требования по вязкости, благодаря сферической форме с низкой удельной площадью.
   
Стандартные физические характеристики (не использовать в качестве спецификации продукта)
Содержание твердых частиц по весу %
30
Содержание твердых частиц по объему %
52,1
Удельная плотность при 250С
1025 г/см3
Удельная плотность сухого полимера при 250С
0,591 г/см
РН
8,0—8,7
Средний размер частиц
0,38
Истинное объемное содержание
44%
Вязкость по Брукфилду (60 мин1, Шпиндель М 2)
<500 мПа/с
 
РЕЦЕПТУРЫ 
Введение
Органические пигменты Ропак являются не образующими пленки эмульсионными полимерами, имеющими водосодержащие поры. В процессе высыхания краски вода из пор улетучивается через стенки, и внутри пор остается воздух. Благодаря различному рефракцион ному индексу у воздуха и окружающего полимера, свет эффективно рассеивается, что увеличивает непрозрачность слоя.
Органические пигменты Ропак имеют узкое распределение частиц, а по своему размеру частицы аналогичны размерам частиц Тi02. Это позволяет им выступать в качестве ультра тонкого неорганического наполнителя, эффективно распределяя Тi02, что увеличивает его эффективность как первичного пигмента. По сравнению с неорганическими пигментными наполнителями с мелкими частицами, органический опасифайер Ропак имеет очень низкую удельную площадь поверхности, благодаря его моноразмерности, сферической форме и не пористостой поверхности. При этом требования по вязкости для Ропак значительно ниже, что позволяет создавать рецептуры с более высокой пигментной концентрацией. Комбинированный эффект этих трех характеристик данного продукта позволяет производителям красок либо уменьшить стоимость производимой продукции без потери качества, либо улучшить качество производимой краски без увеличения ее стоимости. Теория светорассеивания показывает, что две характеристики: размер частиц сферической формы и истинное объемное содержание, существен но влияют на эффект укрывистости. Оптимальные светорассеивающие показатели достигаются при диаметре частиц около 0,40 iгТ1. Инновационный технологический процесс, используемый при производстве Ропак Ультра-Е, позволяет достичь оптимального размера частиц около 0,38 iгТ1 с максимизированным объемным содержанием 44%.
 
Поверхность в м /см
ОКП органического пигмента
Для улучшения укрывистости более ранних составов ОКП (критическая объемная концентрация пигмента), необходимо заменить Ропак ОР-3ООО органический пигмент на соответствующий ОКП Ропак Ультра-Е. 
Так как при этом количество других ингредиентов сохранится, стоимость продукции изменится, но укрывистость станет лучше. Ром энд Хаас разработали специальные компьютерные программы для облегчения перерасчета состава краски при использовании пигмента Ропак Ультра-Е. 
 
КАК ПЕРЕСЧИТАТЬ СОСТАВ С РОПАК ОР-3000 ПОД ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РОПАК УЛЬТРА-Е И ПРИ ЭТОМ УВЕЛИЧИТЬ ЭКОНОМИЧНОСТЬ 
Ропак Ультра-Е дает возможность сократить расходы. Это значит, что необходимо провести работы по пересчету составов, но в данном случае цель оправдывает средства: мы доказали на некоторых проведенных пересчетах, что пересчет состава краски на Ропак Ультра-Е оказывает такое же влияние на теоретическое уменьшение стоимости продукции на 35 — 40 %, как и органические пигменты предыдущего поколения, такие как Ропак ОР-3000. Ром энд Хаас разработали простой способ пересчета состава краски для Ропак Ультра. Высокие характеристики Ропак Ультра-Е позволяют применять его в большем количестве и соответственно уменьшить долю ТiО2, что в свою очередь, приводит к дополнительному сокращению расходов. 

Пример ниже показывает, как определить протокол на примере полуглянцевой краски на основе Примал ЗР-021. Мы рекомендуем приготовить общую основу для краски без органического пигмента. Добавьте Ропак ОР- 3000 в одну половину состава краски и такое же количество Ропак Ультра-Е в другую половину. Такое прямое замещение называется 0% протокол. Используя ту же основу, приготовьте формулу для 15% протокола: необходимо увеличить уровень ОКП органического пигмента на 15% (на примере, показанном ниже: увеличение с 12% ОКП до 12*1,15 = 13,8% ОКП), и уменьшить уровень ТiО2 для того, чтобы сохранить общую константу ОКП (пример: уменьшит с 16% до 14,2% ОКП). Смешав две краски (0% протокол и 15% протокол), подготовьте состав по 5% и 10% протоколу. Использование данного метода позволит избежать расхождений по порциям. Затем измерьте уровень укрывистости (интенсивность тона) для различных составов.
В данном случае целью было сохранить интенсивность тона и снизить расходы. В нашем случае разница в интенсивности тона с Ропак ОР-3000 видна в протоколе (см. диаграмму справа). Значит, равная интенсивность тона будет при 7% протоколе; ОКП органического пигмента увеличился на 7% с 12% до 12,8%, а ОКП Тi02 уменьшился на 0,8. Рекомендуется быстро Полуглянцевый состав, нашем примере, был протокол (см.ниже).
Такие же результаты были получены при использовании голубого, желтого и серого цветов.
Без ОР
Ропак
оР-3ооо
Ропак Ультра-Е
Протокол
0%
5%
10%
15%
Тi02(%О
19,0
16,0
16,0
15,4
14,8
14,2
Углеводород (% ОКП)
12,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Органический пигмент
0,0
12,0
12,0
12,6
13,2
13,8
Интенсивностьтона
50,0
50,7
51,0
50,8
50,6
50,4
Глянец 200
4,7
5,3
6,5
6,3
6,2
6,5
Глянец 600
31,0
33,1
35,3
34,9
34,5
35,4
Глянец 850
78,5
78,8
79,1
79,5
79,9
80,1
К1 (24 часа)
84
78
80
86
101 (24часа)
2,0
2,1
2,2
2,1
Без ОР
Ропак
оР-3ооо
Ропак Ультра-Е
Протокол
0%
7%
Тi02
19,0
16,0
15,2
Углеводород
12,0
7,0
7,0
Органический пигмент
0,0
12,0
12,8
Интенсивность тона
Голубой
33,6
34,0
34,0
Желтый
63,9
64,7
64,8
Серый
36,4
37,4
37,5
Глянец 200
5,4
5,4
6,7
Глянец 600
34,6
337
354
Глянец 850
79,1
78,7
799
Стоимость в Евро/литр
1,612
1,489
1,470
Пересчет состава в примере выше (от Ропак ОР-3000 на Ропак Ультра-Е) приводит к уменьшению расходов на 1,3%. доля органического пигмента в стоимости продукции в первоначальном составе был около 5%. Пересчет для Ропак Ультра-Е также влияет на стоимость продукции, как и теоретическое уменьшение стоимости Ропак ОР-3000 на 26% (1,3% 5,0%). 
Переход на использование Ропак Ультра-Е не влияет на другие характеристики краски, такие как устойчивость к загрязнению и полировке. Глянцевость покрытия в некоторых рецептурах может быть несколько ниже, чем при использовании Ропак ОР-96. 
В рецептурах с ОКП выше критического мы рекомендуем заменять Ропак ОР-96 без перерасчета ОКП. Как показано на графике (ниже), для рецептур с высоким ОКП и ТiО2 использование протокола пересчета может быть выгодно.
Богатый опыт компании Ром энд Хаас по работе с технологией органических пигментов позволил разработать такой устойчивый производственный процесс, который обеспечивает абсолютное качество Например, дистанция частиц является ключевым как, чем выше плотность тем лучше показатель для сохранения уникальных характеристик органического пигмента Ропак Ультра-Е в покрасочных составах, компания Ром энд Хаас установила сложную систему слежения за качеством, которая позволяет сократить до минимума отклонения от производственного процесса, и постоянно вести работы по улучшению системы. Применение систем Полного контроля качества, Статистического контроля качества, Измерений качественных показателей в процессе производства обеспечивает абсолютность качества и показателей Ропак Ультра, в независимости от времени и места производства. 
 
Применение на фасадах
В течение многих лет химики компании Ром энд Хаас собирали разнообразную информацию, подтверждающую, что применение органических пигментов Ропак не оказывает неблагоприятного воздействия на долговечность латексных красок. Опыт показал, что применение органических пигментов Ропак в цветных красках позволяет несколько улучшить сохранность цвета в покрытии. 

 
Применение на внутренних поверхностях
Снижение содержания ТiО2 и наполнителей в красках, содержащих орган ический пигмент Ропак, позволяет снизить количество свободных частиц, которые могут повредить красочное покрытие. Более низкие требования по вязкости частиц Ропак Ультра-Е, по сравнению с частицами ТiО2, приводят к улучшению механических свойств, таких как устойчивость к истиранию. Общий эффект приводит к улучшению устойчивости к мытью поверхности.
 
Взаимодействие с другими ингредиентами красочного состава
Укрывистость матового полимера Ропак Ультра-Е зависит от связанности полых частиц в красочном покрытии. Любой органический пигмент Ропак может быть поврежден растворителями, уайт-спиритом и пластификаторами. При работе с любой продукцией Ропак избегайте применения уайт-спирита и пластифицирующих растворителей. Ароматическая составляющая уайт-спирита и многих мономерных пластификаторов имеет такие же показатели по продукции. распределения моментом, так распределения, светорассеивания. растворимости, как и Ропак Ультра-Е. Это может размягчить полимер и привести к разрушению сферических пор во время формирования покрытия.
 
Порядок работы и хранения
Как и при работе с другими эмульсионными полимерами, для хранения и применения органического пигмента Ропак Ультра-Е необходимо соблюдать специальные правила хранения и применения. для предотвращения выпадения осадка рекомендуется регулярно перемешивать при бестарном хранении (15 минут каждые 12 часов). Перемещение вещества должно строго контролироваться. Например, прокачивание через мелко сетчатый фильтр может привести к гелеобразованию в агрегате. Минимальный рекомендуемый фильтр ЗОО микрон. Чтобы уменьшить стоимость состава, при введении Ропак Ультра-Е в имеющуюся рецептуру необходимо изменить количество других ин гредиентов. М ы рекомендуем воспользоваться нашим программным обеспечением для пересчета рецептуры при использовании Ропак Ультра-Е. для получения данного программного обеспечения обратитесь в наш отдел продаж.
 
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РЕЦЕПТУР
Органический пигмент в мешалке
Орган ический пигмент используется при особых условиях (рН 8, средняя скорость сдвига), что позволяет составителю рецептур получать системы с очень высоким объемным содержанием сухих веществ. 
 
Замена всего объема диоксида титана на Органический пигмент
Введение Органического пигмента должно привести к оптимальному соотношению между ТiО2 и ОР в отношении сокращения затрат при улучшении эксплуатационных характеристик. Это означает, что стоит замещать только те количества ТiО2, которые приводят к агломерации и неэффективно рассеиваются. Орган ический пигмент сокращает обратную агломерацию и повышает эффективность ТiО2. ОР не должен полностью заменять ТiО2.
 
Коалесцент
Хотя Органический Пигмент не является пленкообразующим полимером, мы рекомендуем рассчитывать количество коалесцента на основе общего содержания сухого остатка полимера (связующее+Органический Пигмент). 
 
Взаимодействие с другими ингредиентами
Уайтспирит, ароматические компоненты имеют тенденцию пластифицировать оболочку полимера, снижая его эффективность. В связи с этим, мы рекомендует избегать использования таких компонентов в рецептурах с ОР. Контакт с концентрированными гликолями, ПАВами и кислотными материалами может вызвать гелеобразование. 
 
Чувствителен ли Огранический Пигмент к уровню рН
Органический Пигмент следует использовать в щелочной среде при рН около 8 — 9, поскольку кислотные материалы могут вызвать гелеобразование или флокуляцию. 
 
Различный уровень глянца при использовании Органического Пигмента
Рецептуры, содержащие Органический Пигмент, имеют более высокий уровень глянца и блеска, чем рецетуры на основе неорганических наполнителей. Однако, желаемый уровень глянца/блеска в принципе может достигаться за счет изменения соотношения количества наполнителей в рецептуре.
Адрес:
620137, г. Екатеринбург, ул. Учителей, д. 32, оф.606
Телефон:
(343) 369-51-64, 2-901-341,
8902-409-13-41
Факс:
(343) 369-51-64
E-mail:
polihim2004@mail
Все права защищены.
Копирование и переработка любых материалов данного сайта для публичного использования (размещение на других сайтах, публикации в печатных изданиях,
размещение в электронных СМИ и проч.) запрещено.